Firma prowadzi dwa profile działalności - budowlany i stolarski. Nowe inwestycje dotyczyły przede wszystkim działalności w branży drzewnej.
- Nasza stolarnia w głównej mierze zaopatruje fabryki mebli w elementy drewniane i płytowe do montażu kompletnych stelaży meblowych - informuje Maciej Lewandowski, dyrektor firmy Granbud.
Produkcja w firmie Granbud opiera się głównie na materiałach drewnopochodnych oraz drewnie litym, które w większości pochodzi od dostawców zewnętrznych. Pomimo to, w zakładzie znajduje się poziomy trak taśmowy, na którym przecierana jest część drewna sosnowego i bukowego. Deski i bale uzyskane po przetarciu oraz te dostarczone do firmy trafiają do suszarni. Po wysuszeniu surowiec jest rozcinany na wielopiłach. Tak uzyskane elementy strugane są w kolejnym etapie do określonych przekrojów na jednej z dwóch strugarek czterostronnych firmy QCM. Wystrugany materiał trafia bezpośrednio na jedną z hal produkcyjnych, gdzie jest obrabiany. Dostarczony na produkcję materiał ze względu na odkryte po struganiu wady należy jeszcze poddać optymalizacji. Operacja ta wykonywana jest na dwóch optymalizerkach Salvador z automatycznym systemem segregacji elementów.
- Jedna z tych maszyn oparta jest na systemie taśmowego podawania elementów, a druga na podajniku suwakowym - mówi Paweł Czapczyk, technolog i projektant w firmie Granbud. - Zapewnia to bardzo dużą dokładność optymalizacji.
Przygotowany w ten sposób materiał poddawany jest dalej obróbce na innych stanowiskach. W zależności od projektu i wymagań procesu technologicznego, może to być formatyzowanie na pilarkach, frezowanie, czopowanie, wiercenie na automatach wiertarskich czy na koniec szlifowanie wykańczające na szlifierce szerokotaśmowej. Po optymalizacji pozostaje jednak spora ilość elementów o nieodpowiedniej długości. By wykorzystać i te elementy, firma kieruje je na linię do łączenia drewna na długość na mikrowczepy. Drewno lite nie jest jednak główną częścią produkcji stolarni, gdyż obok znajduje się hala obróbki płyt drewnopochodnych. Znajdują się tam najnowsze inwestycje firmy. Accord 20 firmy SCM to trzyosiowe centrum portalowe przeznaczone do nestingu. Posiada ono również rozbudowany agregat wiertarski, dzięki któremu wycięte elementy krzywoliniowe mogą być również ponawiercane. By uzyskać odpowiednią wydajność produkcji, maszyna ta została wyposażona w system automatycznego załadunku i rozładunku. Dzięki temu operator programuje centrum i włącza cykl pracy, a w czasie gdy maszyna pracuje, może zająć się ustawianiem i załadunkiem kolejnej maszyny. Tym bardziej że zaraz z boku stoi nieco mniejsze centrum Pratix P15, również firmy SCM.
Jest to trzyosiowe centrum portalowe wykorzystywane do nestingu, ale już nie płyty MDF czy wiórowej a OSB i sklejki. Mniejsze formatki tych materiałów, jak również ich mniejsze ilości, pozwalają na zastosowanie mniejszej maszyny. Wiadomo jednak, że przy wycinaniu typowych formatek prostokątnych pod względem wydajności nic nie przebije pilarek panelowych. Dlatego też wiodącą maszyną na hali jest pilarka panelowa Schelling z automatycznym załadunkiem, którą wspomaga pilarka panelowa Sigma Impact K firmy SCM. Maszyny te służą do wycinania typowych formatek z płyty wiórowej, laminatów, OSB, HDF i sklejki.
Jedną z nowszych maszyn w hali obróbki płyty jest także wiertarka CNC Skipper 100 firmy Biesse, przeznaczona do nawiercania otworów w formatkach prostokątnych uzyskanych na pilarkach panelowych.
Ireneusz Maciąg
- Tegoroczne inwestycje w firmie pozwoliły znacznie podnieść wydajność zakładu oraz jakość produkowanych przez nas elementów - mówi Paweł Czapczyk. - Planujemy już kolejne inwestycje, by jeszcze bardziej zmodernizować park maszynowy.
Fot. Ireneusz Maciąg
Utwórz nowy wątek