Krzesła i stoły to także meble, ale szkieletowe, wymagają więc w porównaniu do mebli skrzyniowych zupełnie innej technologii produkcji. Dlatego też w firmach produkujących meble szkieletowe można spotkać bardzo specjalistyczne maszyny. Jedną z takich firm Brzost z Leżajska.

Zorganizowana w jednym miejscu produkcja krzeseł i stołów rozpoczyna się od przetarcia drewna bukowego na traku taśmowym Primultini. Następnie odpowiednio przetarty i wymanipulowany surowiec w postaci desek i bali trafia do sześciu suszarni, gdzie jest suszony, osiągając poziom odpowiedniej wilgotności. Trak znajdujący się w firmie Brzost został już opisany we wrześniowym dodatku do GPD „Drewniane materiały tarte", więc zainteresowanych zapraszam do lektury dodatku. Po wysuszeniu materiał trafia na halę produkcyjną, zajmująca się przygotowaniem surowca, gdzie stoi wielopiła, strugarka czterostronna i dwie optymalizerki, wycinające elementy o odpowiedniej długości z uwzględnieniem występujących wad w drewnie. Przygotowany w ten sposób i posortowany materiał trafia na kolejną halę, gdzie odbywa się już bezpośrednio produkcja gotowych do montażu elementów. Ta hala wygląda zupełnie inaczej w porównaniu do hal zakładów produkujących meble skrzyniowe. Stoją tu kolejno typowo specjalistyczne wiertarki do wiercenia otworów i gniazd  w elementach krzeseł. Zaraz za nimi rzucającymi się w oczy ze względu na swoje gabaryty są dwa 5-osiowe centa obróbcze CNC. Nie są to standardowe obrabiarki CNC, ale specjalistyczne maszyny o konstrukcji bramowej z dwoma ruchomymi stołami do produkcji krzeseł. To dzięki tym maszynom firma może bardzo często zmieniać i wprowadzać nowe serie krzeseł i stołów, charakteryzujące się nowymi wzorami i kształtem frezowań elementów. Elementy krzeseł są jednak bardzo często krzywoliniowe. Można je wyprodukować poprzez odpowiednie wyfrezowanie czy wycięcie, ale wydajność materiałowa mogłaby się znacznie zmniejszyć. Nie to jest tu jednak najważniejsze. Drewno, jak każdy technolog i stolarz wie, jest materiałem anizotropowym i ma złożoną budowę oraz różną wytrzymałość w zależności od kierunku obciążenia i od kierunku przebiegu włókien. Toteż przecinanie poszczególnych przyrostów rocznych i wycinanie elementów kształtowych bardzo często osłabia wytrzymałość. Dlatego firma postawiła na obróbkę hydrotermiczną i plastyczną elementów krzeseł i stołów. Służy do tego kilka pras firmy Italpresse, emitujących prądy wysokiej częstotliwości. Dzięki temu wkładane do prasy i odpowiednio ułożone elementy o ściśle określonej wilgotności poddawane są działaniu pola magnetycznego, podobnego jak w mikrofalówce, przez co następuje szybkie podgrzanie i uplastycznienie drewna, a następnie zamknięcie prasy. W prasie znajduje się forma i przeciwforma, co pozwala uzyskać ściśle zadany kształt elementu. Po zamknięciu prasy emisja fal elektromagnetycznych ustaje i drewno w formach zastyga, zachowując odpowiedni kształt. Cały proces nagrzewania i gięcia drewna jest kontrolowany z pulpitu, gdzie operator może zmniejszać lub zwiększać moc grzania prądu, jak również siłę nacisku prasy. Elementy z prasy trafiają dalej do obróbki na centrach CNC, jak również na specjalną linię szlifierską, która w pełni automatycznie szlifuje elementy krzywoliniowe. Jest to zestaw poziomych i pionowych szlifierek wąskotaśmowych oraz walców szlifierskich, które w trakcie szlifowania przesuwają się i dopasowują do kształtu elementu. Przygotowane w ten sposób elementy trafiają następnie na stanowisko kontroli jakości i montażu. Tu przy pomocy czterech specjalistycznych ścisków następuje montaż i sklejenie krzesła w całość. Gotowe i zmontowane ramy krzeseł należy jeszcze wykończyć. W firmie Brzost służą do tego dwie w pełni zautomatyzowane linie. Pierwsza to linia wykorzystująca polewarki do bejcowania, gdzie wyrób strumieniami jest natryskiwany na krzesła i następnie ocieka do rynny, z której nadmiar wyrobu lakierniczego powraca do zbiornika, skąd jest ponownie pompowany do dysz natryskowych. Pobejcowane i wyschnięte krzesła przenoszone są następnie ręcznie z jednego przenośnika na drugi, gdzie odbywa się lakierowanie przy użyciu robota lakierniczego. Ciekawie rozwiązana została komora susząca. Ze względu na ograniczoną przestrzeń, przenośnik jedzie do góry pod kątem, przez co polakierowane krzesła wjeżdżają do komory suszącej znajdującej się pod dachem hali. Dzięki temu linia lakiernicza nie zajmuje dużej przestrzeni. Wysuszone krzesła, wyjeżdżając z suszarni, opuszczają się na przenośniku na poziom ich załadunku, gdzie obsługa zdejmuje gotowe polakierowane krzesła i na ich miejsce wstawia pobejcowane lub nie, ale  przeznaczone do lakierowania. Gotowe i polakierowane krzesła przewożone są do tapicerni, gdzie już w większości ręcznie montowane są wszystkie warstwy tapicerskie siedzisk i oparć krzeseł. Produkcja stołów wygląda bardzo podobnie, z tą jednak różnicą, że stoły wymagają sklejania listew w płytę blatu stołu i odpowiedniego jej przygotowania a następnie wykończenia. Przechodząc pomiędzy poszczególnymi stanowiskami obróbczymi można zauważyć, że w zakładzie przeważa głównie włoska technologia, gdyż pracują tu głównie włoskie maszyny, ale nie tylko, jest również kilka maszyn niemieckiej produkcji. 

Ireneusz Maciąg

 Galeria zdjęć